本機是國外客戶定做的一臺1000噸液壓機，機身采用三梁四柱式結構，也稱1000噸三梁四柱液壓機，主要用于模壓玻璃鋼冷卻塔風筒成形，配備主缸和頂缸，并采用按鈕集中控制，具有獨立的電控和液壓系統(tǒng)，可實現啟動和半自動操作。采用PLC控制系統(tǒng)實現對壓力、速度、位移等參數的精確控制，保證玻璃鋼冷卻塔風筒的質量和生產效率。該系列壓機主要用于熱固性和熱塑性DMC、SMC、BMC、GMT、LFT-D、FRP纖維增強塑料等復合材料制品的模壓成型。

1000噸玻璃鋼冷卻塔風筒成型液壓機現場

玻璃鋼冷卻塔風筒成品

1000噸玻璃鋼冷卻塔風筒成型液壓機選用三梁四柱式結構，主要由上橫梁、滑塊、作業(yè)臺、立柱、主缸、液壓動力體系及電器體系等部件組成。上橫梁、滑塊以及作業(yè)臺選用優(yōu)質鋼板焊接而成，經震動時效處理消除內應力，立柱為優(yōu)質鋼，四柱均外表中頻淬火并鍍鉻處理。缸體為優(yōu)質鋼，活塞桿外表經中頻淬火處理，運用壽命長。油缸主要部件選用優(yōu)質材料密封圈，確保密封牢靠。作業(yè)臺與滑梁上均有型槽，以便于用戶模具裝置。1000噸玻璃鋼冷卻塔風筒成型液壓機的液壓體系設備安置在機身右側。液壓體系選用插裝閥集成體系，動作靈敏、作業(yè)牢靠、密封性能好等特點。

玻璃鋼冷卻塔風筒成型液壓機安裝

1000噸三梁四柱液壓機

根據模壓風筒的規(guī)格尺寸，常用有1000噸、1500噸、1800噸、2000噸、3000噸、4000噸等液壓機。玻璃鋼冷卻塔風筒成型液壓機可選配配備模內抽芯控制系統(tǒng)，預置模內頂出控制系統(tǒng)，可實現快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。設備溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；采用PLC控制，操作方便，工作參數可調；主要用于SMC、BMC片狀模塑料的成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項要求。

1000噸玻璃鋼冷卻塔風筒成型液壓機優(yōu)勢：

1、制品成型時的溫度、固化時間、壓力大小、速度快慢的控制，均實現了plc電腦數控；

2、軟性著落工藝?？炻D換無沖擊，保護了模具，提高了模具和設備的使用壽命;

3、泵站采用PLC可編程控制電氣系統(tǒng)，設有獨立移動按鈕站，操作方便。

4、1000噸玻璃鋼冷卻塔風筒成型液壓機設有液壓安全回路和滑塊上死點鎖緊機構，安全性能好。

5、設有獨立的液壓與電器控制系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調節(jié)等功能。

6、1000噸三梁四柱液壓機工作壓力和行程可根據需要在規(guī)定范圍內任意調節(jié)。壓力、行程、速度可以一定范圍任意調節(jié)。

7、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作穩(wěn)妥，使用時間長，液壓沖擊小，減少了鏈接管路和漏泄點。

8、玻璃鋼冷卻塔風筒成型液壓機通過計算機優(yōu)化結構設計，三梁四柱式結構，簡單，經濟，適用。

1000噸三梁四柱液壓機模壓玻璃鋼冷卻塔風筒成形步驟：

1）準備原材料（樹脂、玻璃布、膠衣、固化劑、促進劑）；

2）主要生產過程為：

a、模具準備：找到對應型號的玻璃鋼化糞池模具，將模具安裝在1000噸液壓機工作臺上邊，將模具進行升溫待用；

b、準備smc片材：將smc片材切片稱重待用；

c、加工成型：待模具升溫到指定的溫度，將稱重好的smc片材全部放入模具中進行加熱、融化、固化，待到達指定時間后升起模具并取出制品；

d、去毛刺：將多余的毛刺進行去除以防搬運時產生誤傷事件。

3）成品成型后統(tǒng)一入庫，等待發(fā)貨。

在玻璃鋼成型工藝上，1000噸三梁四柱液壓機應用廣泛，可用于制作玻璃鋼水箱、玻璃鋼化糞池、玻璃鋼垃圾桶、玻璃鋼風機、玻璃鋼防護罩等。使用這種液壓機進行一次成型模壓成型，熱壓效果好，精度高，效率高。