石墨坩堝又稱為碳素坩堝，主要原料有石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、瀝青和焦油等。其生產工藝可分為手塑成型、旋塑成型和壓塑(模壓)成型三種。壓塑石墨坩堝又稱為模壓石墨坩堝，是用一種以液壓油為動力源的壓力機設備，以鋼模為塑具進行坩堝成型。這種石墨坩堝生產設備，稱為石墨坩堝液壓機、坩堝壓力機，三梁四柱式雙缸結構，采用雙工位生產，提供了生產效率，成型石墨坩堝密度高，效果好。常用有1000噸液壓機、1500噸液壓機、2000噸液壓機、2500噸液壓機、3000噸液壓機等。文中是山東沃達重工液壓機廠家制造的一款2000噸石墨坩堝液壓機，搭配雙工位石墨坩堝模具，一次模壓成型。

石墨坩堝液壓機客戶車間現(xiàn)場

2000噸石墨坩堝液壓機采用雙工位輪流工作，自動化操作、生產效率高、速度快。配有移動工作臺、LC控制系統(tǒng)，提高了生產效率及加工精度。主油缸通常采用雙缸結構，受力集中不偏載。油缸配備快速行程充液裝置，支持滑梁快速下降，提高生產效率。立柱采用優(yōu)質實心圓鋼經車床拋光后，再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。

石墨坩堝

脫模采用多級液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保證坩堝密度?？梢詨褐浦睆?0cm~150cm的大口徑石墨坩堝，成型質地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。具有工藝簡單、生產周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產品密度高等優(yōu)點。

2000噸坩堝壓力機

雙工位2000噸石墨坩堝液壓機

2000噸石墨坩堝成型液壓機安裝調試

石墨坩堝液壓機安裝

雙工位2000噸石墨坩堝液壓機的生產工藝：

該雙工位坩堝成型工藝，采用兩個模具外模在模具移動導軌的限制下進行輪流的壓制，布料和頂出操作，可以在布料機構布料的同時進行壓制操作，有效的利用了雙工位坩堝液壓機的工作時間，極大的提高了工作效率，同時改良簡單，在現(xiàn)有的生產線上做簡單的改造即可，并不需要對整個生產線進行改造，具有良好的經濟效益。

石墨坩堝端蓋

液壓機廠家推薦石墨坩堝液壓機選型：

1、制品直徑200-400mm，使用噸位315噸、400噸、630噸，端蓋使用200噸壓制。

2、制品直徑500-800mm，使用噸位1250噸、1500噸、2000噸，端蓋使用630噸壓制。

3、制品直徑大于800mm。使用噸位2000噸、3000噸，端蓋使用800噸壓制。

雙工位2000噸石墨坩堝液壓機適用于坩堝壓制成型，包括石墨坩堝、耐火材料坩堝、石英石坩堝、碳化硅坩堝、剛玉坩堝、氧化鋁坩堝等。雙工位石墨坩堝成型2000噸液壓機主要適用于坩堝壓制、推出、脫模動作連貫完成工藝。采購定做高質量的坩堝液壓機設備，可來電咨詢：18963222388（可加微信），或者來液壓機廠家實地考察試機。