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液壓機安裝完畢后，都需要進行試車調試，以檢測液壓機設備的運轉是否正常。就好比新車的磨合期一樣，如果操作不當，不僅不能正常運作設備，還會對設備造成損壞，或者影響設備使用品質和壽命。山東沃達重工多年來始終堅持在液壓機研發(fā)、生產和服務的一線，積累了大量的客戶案例和豐富的經驗，這里特別整理了常規(guī)四柱液壓機的調試步驟和試車規(guī)范，供大家參考。
一、試車前應檢查電源接地是否良好，電源接頭是否正確、安全，各管路是否安裝正確、緊固牢靠，油箱內部是否干凈，充入液壓油（冬季建議使用N32抗磨液壓油，夏季建議使用N46號抗磨液壓油，防止冬季液壓油的粘度過大損壞液壓泵，夏季液壓油的粘度過低而系統(tǒng)升壓困難）。油面至油標上限位置，加油量根據(jù)設備使用說明準確添加。
二、準備金屬墊塊（上下平行高度不低于最小開口高度，兩平行面平行誤差不大于0.03毫米。承受壓力面積的單位面積上壓力不大于50N/m㎡ ），以作試車時加壓和防止活塞超程使用。
三、試車工作由對液壓機性能了解和熟悉操作規(guī)范的專職人員進行。
1.接通電源，啟動電機，觀察電機轉向是否正確（自電機冷卻風扇端看，電機應順時針旋轉）；
2.電機運轉無誤后觀察油泵運轉是否正常，重復啟動、停止數(shù)次；
3.操作頂出缸及主缸，動作正常后各液壓缸全行程動作3-5次，目的排盡液壓缸內的氣體；
4.負荷試車，實驗時逐漸地調大液壓油工作壓力值，每次增加2.5Mpa-5Mpa，直達到設備最大工作壓力。一般四柱液壓機的最大工作壓力為25 Mpa。嚴禁超出規(guī)定壓力值，實驗中將各調壓手柄的緊固螺釘固定牢靠，保證調整后的壓力長期穩(wěn)定，調整主缸卸壓延時繼電器（2s-3s）和系統(tǒng)低壓，保證機床平穩(wěn)、充分卸壓；
5.檢查各管接頭及密封處有無滲漏，觀察主缸及頂出缸的工作情況；
6.保壓實驗：將主缸電接點壓力表紅色指針調整到25Mpa位置，保壓延時繼電器延時值調整到10分鐘，機床置于自動狀態(tài)，啟動壓制動作，觀察保壓時間內壓力的變化。（10分鐘壓力變化不大于2.5Mpa）