玻璃鋼水箱一般是通過玻璃鋼水箱成型液壓機(jī)以及配套模具采用整體模壓，一次成型工藝壓制而成的。玻璃鋼水箱具有耐腐蝕、高強(qiáng)度、質(zhì)輕、外光好看等優(yōu)點(diǎn)，是目前比較受歡迎的一種水箱。

用戶可以根據(jù)自己的參數(shù)需求選擇合適的玻璃鋼水箱成型液壓機(jī)，一般采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，噸位可以根據(jù)水箱的大小選擇315噸、400噸、500噸、630噸等不同噸位的玻璃鋼水箱成型液壓機(jī)。這種設(shè)備需要在0℃～40℃的環(huán)境中使用，適度區(qū)間在40％～95％，采用380V三相四線制電壓，電壓波動(dòng)為380V±10%50HZ。

玻璃鋼水箱板熱壓成型液壓機(jī)加工工藝

將一定量的模塑材料料放入一對金屬模中，在一定的溫度和壓力下，使模塑料在模腔內(nèi)受熱塑化，受壓流動(dòng)并充滿模腔成型周化而成型。模壓成型工藝在成型過程中需要加熱和加壓，使得模塑料塑化產(chǎn)生流動(dòng)充滿模腔，并使樹脂發(fā)生固化反應(yīng)。在復(fù)合材料模塑料流動(dòng)充滿模腔的過程中，不僅樹脂流動(dòng)，增強(qiáng)材料也隨之流動(dòng)，使樹脂和纖維同時(shí)充滿模腔的各個(gè)部位。

1、將適量的玻璃鋼模壓料放入模具。

2、放入金屬零件，提高產(chǎn)品的強(qiáng)度或起到連接的作用。

3、再次放入玻璃鋼模壓料，覆蓋金屬零件。

4、啟動(dòng)玻璃鋼水箱板熱壓成型液壓機(jī)，對原料進(jìn)行壓制

5、加溫固化，注意加熱時(shí)間。

6、等加熱后完全固化的原料冷卻后，即可去除模具內(nèi)的產(chǎn)品；

7、根據(jù)需求對模壓完成的產(chǎn)品進(jìn)行打磨、車削、鉆孔、拋光等處理。

合作案例

SMC玻璃鋼水箱是由山東沃達(dá)重工生產(chǎn)的液壓機(jī)利用模具模壓而成，常見的機(jī)型有630噸四柱液壓機(jī)和800噸四柱液壓機(jī)兩種。SMC玻璃鋼水箱原料采用SMC復(fù)合材料，即玻璃鋼片材，置于模具的模腔內(nèi)，經(jīng)加熱、加壓后，塑造成型，再開模冷卻、硬化，剔除毛邊，即為合格的成品。

SMC玻璃鋼水箱模壓液壓機(jī)技術(shù)參數(shù)表

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