汽車底盤護(hù)板是一種覆蓋在汽車底盤下方的裝置，屬于汽車配件的一種，其主要作用是保護(hù)底盤以及底盤上的各個(gè)零部件。底盤護(hù)板的材質(zhì)多樣，包括樹脂、鋁合金、塑鋼、鋼鐵等，其中鋁合金底盤護(hù)板以其輕量化和高強(qiáng)度的特性受到青睞，其生產(chǎn)設(shè)備一般是液壓機(jī)，是通過一次性的沖壓而形成的汽車配件。

此款1000噸三梁四柱液壓機(jī)是專門用于沖壓汽車鋁合金底盤護(hù)板成型設(shè)備，也稱汽車配件成型液壓機(jī)，機(jī)身采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，采用雙油缸配置，工作臺受力均勻，配置下頂缸、伺服電機(jī)、PLC控制系統(tǒng)，四柱導(dǎo)向，沖壓汽車鋁合金底盤護(hù)板精度高，速度快。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于汽車車身覆蓋件、汽車制動片、汽車油箱、汽車底盤、汽車橋殼、汽車保險(xiǎn)杠、汽車輪輻成型等。

1000噸汽車底盤護(hù)板沖壓成型液壓機(jī)

鋁合金底盤護(hù)板

1000噸汽車配件成型液壓機(jī)主要由機(jī)身、液壓泵站、電氣控制系統(tǒng)三大部分組成，整機(jī)結(jié)構(gòu)計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，PLC控制，工作靈敏可靠，柔性好。液壓泵站借助于電氣控制系統(tǒng)完成對液壓機(jī)各種動作的控制，穩(wěn)定可靠、節(jié)能環(huán)保、自動化程度高。

1000噸汽車配件成型液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、液壓系統(tǒng)：通常采用伺服液壓系統(tǒng)，通過控制閥門和伺服電機(jī)來實(shí)現(xiàn)對液壓油的精確控制，具備高壓、大流量和高精度等特點(diǎn)。

2、主體結(jié)構(gòu)：三梁四柱式結(jié)構(gòu)，通常由底座、框架和滑塊組成。底座和框架通過強(qiáng)度計(jì)算和優(yōu)化設(shè)計(jì)來保證穩(wěn)定性和剛性，以承受高壓和大力的加工過程。

3、伺服系統(tǒng)：采用伺服控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高靈敏度和高重復(fù)性的加工操作。利用伺服電機(jī)和編碼器等裝置，可以精確控制滑塊的位置、速度和力度。

4、控制系統(tǒng)：通常采用 PLC可編程邏輯控制器系統(tǒng)，能夠進(jìn)行參數(shù)設(shè)置、監(jiān)測和調(diào)整，實(shí)現(xiàn)高精度和自動化的加工過程。

5、安全裝置：配備多重的安全裝置，如光幕、急停按鈕、緊急剎車裝置等，確保操作人員的安全。同時(shí)，還具備過載保護(hù)和故障診斷功能，保護(hù)設(shè)備免受損壞。

6、輔助設(shè)備：為方便操作和實(shí)現(xiàn)不同加工需求，1000噸三梁四柱液壓機(jī)通常還配備一些輔助設(shè)備，如模具快換系統(tǒng)、自動送料裝置等，提高生產(chǎn)效率。

1000噸汽車配件成型液壓機(jī)現(xiàn)場

1000噸三梁四柱液壓機(jī)安裝完成

1000噸三梁四柱液壓機(jī)液壓機(jī)具有獨(dú)立的動力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，按鈕采用集中控制，可實(shí)現(xiàn)手動、半自動和自動三種工作方式；液壓機(jī)的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整，并能完成頂出工藝，可帶頂出、拉伸、三種工藝方式，每種工藝又為定壓、定程兩種動作可選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時(shí)及自動回程的功能。

1000噸三梁四柱液壓機(jī)優(yōu)勢：

1、采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，采用有限元件結(jié)構(gòu)分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)合理。

2、液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥控制，壓力損失小，動作穩(wěn)定可靠。

3、采用集中按鈕控制，半自動、全自動、手動多種操作方式；

4、采用雙缸結(jié)構(gòu)，確保大臺面承壓均勻。

5、PLC控制的電氣系統(tǒng)，性能可靠，柔性好，能實(shí)現(xiàn)定壓、定程兩種工藝動作。

6、液壓系統(tǒng)采用集成式插裝閥控制，動作靈敏、可靠、無滲漏。

7、帶PLC可編程控制器和觸摸屏，可以直觀的查看一些數(shù)據(jù)并方便及時(shí)作出調(diào)整。

可選配附件或功能:

1、移動工作臺；

2、沖裁緩沖裝置；

3、光幕保護(hù)裝置；

4、行程、壓力、速度數(shù)顯、數(shù)控裝置；

5、觸摸式工業(yè)顯示屏；

6、液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置；

7、打料裝置；

8、滑塊限位閥；

9、模具加熱及溫控裝置；

10、PLC可編程控制器；