玻璃鋼水箱由整體優(yōu)質(zhì)的SMC水箱板拼裝而成，SMC水箱板是采用SMC片材和食品級(jí)樹(shù)脂模壓成型的，由液壓機(jī)配合模具在高溫高壓下一次模壓成型，這種模壓設(shè)備也稱(chēng)為玻璃鋼水箱成型液壓機(jī)，該設(shè)備可設(shè)計(jì)為三梁四柱式液壓機(jī)或框架式液壓機(jī)結(jié)構(gòu)，具體根據(jù)客戶(hù)工藝要求來(lái)選擇，常用有630噸、800噸、1000噸、1200噸等。采購(gòu)了解玻璃鋼水箱成型液壓機(jī)參數(shù)及價(jià)格，可電話咨詢(xún)山東沃達(dá)重工銷(xiāo)售經(jīng)理：18963222388（微信同號(hào)）。

玻璃鋼水箱

1000噸玻璃鋼水箱成型液壓機(jī)是一臺(tái)1000噸三梁四柱液壓機(jī)，臺(tái)面3500*1500mm，滑塊行程1000mm，機(jī)身采用三梁四柱式雙缸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配有PLC伺服控制系統(tǒng)、開(kāi)模缸等，具有高精度、高效率、高穩(wěn)定性和易操作等特點(diǎn)。1000噸三梁四柱液壓機(jī)具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)、手動(dòng)和半自動(dòng)三種工作模式，工作參數(shù)可調(diào)。系統(tǒng)可配置模內(nèi)抽芯控制系統(tǒng)和預(yù)設(shè)模內(nèi)頂出控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)快速下降、分段壓緊、分段放氣、工作、保壓、慢速開(kāi)模、快速返回、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速返回等一系列動(dòng)作，溫度可多點(diǎn)控制。

1000噸玻璃鋼水箱成型液壓機(jī)車(chē)間實(shí)拍圖：

1000噸三梁四柱液壓機(jī)

1000噸玻璃鋼水箱成型液壓機(jī)

伺服1000噸三梁四柱液壓機(jī)

玻璃鋼水箱板成品

1000噸玻璃鋼水箱成型液壓機(jī)技術(shù)參數(shù)：

注：以上參數(shù)僅供參考，機(jī)器實(shí)際參數(shù)請(qǐng)以山東沃達(dá)重工史經(jīng)理18963222388（微信同號(hào)）技術(shù)方案為準(zhǔn)。

1000噸玻璃鋼水箱成型液壓機(jī)特點(diǎn)：

1、機(jī)身采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，四柱式結(jié)構(gòu)，經(jīng)壁爐回火或振動(dòng)時(shí)效，精度保持性好。

2、滑塊采用四柱式導(dǎo)軌導(dǎo)向，該導(dǎo)向調(diào)節(jié)精度好、剛性強(qiáng)、精度保持性好。

3、新型油缸密封元件，可靠性強(qiáng)，壽命長(zhǎng)。

4、1000噸三梁四柱液壓機(jī)的滑塊運(yùn)行速度快，工作效率高。

5、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，工作可靠，流量大，內(nèi)泄小，使用壽命長(zhǎng)，系統(tǒng)高度集成，減少了連接管路與泄漏點(diǎn)。

6、滑塊工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。

7、通過(guò)操作面板，可實(shí)現(xiàn)定程、定壓二種成型工藝，并具有保壓延時(shí)等功能。

8、系統(tǒng)可配置模內(nèi)抽芯控制系統(tǒng)和預(yù)設(shè)模內(nèi)頂出控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)快速下降、分段壓緊、分段放氣、工作、保壓、慢速開(kāi)模、快速返回、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速返回等一系列動(dòng)作，溫度可多點(diǎn)控制。

9、滑塊工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。

10、1000噸三梁四柱液壓機(jī)具有獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，使設(shè)備運(yùn)行起來(lái)工作可靠，動(dòng)作客觀，維修方便。

玻璃鋼水箱成型液壓機(jī)是用于制造玻璃鋼水箱的關(guān)鍵設(shè)備。這種機(jī)器主要用于在特定的溫度和壓力下，將模塑材料（如玻璃鋼模壓料）壓制成型，以生產(chǎn)出符合要求的玻璃鋼水箱。

具體來(lái)說(shuō)，玻璃鋼水箱成型液壓機(jī)的工作原理如下：

1. 將適量的玻璃鋼模壓料放入預(yù)先設(shè)計(jì)好的模具中。模具的形狀和尺寸決定了最終產(chǎn)品的形狀和尺寸。

2. 在模具中放入必要的金屬零件，以提高產(chǎn)品的強(qiáng)度或?qū)崿F(xiàn)特定的連接功能。

3. 再次加入適量的玻璃鋼模壓料，確保金屬零件被完全覆蓋。

4. 啟動(dòng)玻璃鋼水箱成型液壓機(jī)，對(duì)模具內(nèi)的原料進(jìn)行壓制。壓制過(guò)程中，機(jī)器會(huì)提供足夠的壓力和溫度，使模塑料在模腔內(nèi)受熱塑化、受壓流動(dòng)并充滿(mǎn)模腔。同時(shí)，樹(shù)脂也會(huì)發(fā)生固化反應(yīng)，使產(chǎn)品具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

5. 經(jīng)過(guò)一定的加熱和固化時(shí)間后，等待原料完全固化。然后，讓產(chǎn)品自然冷卻至室溫。

6. 冷卻完成后，可以打開(kāi)模具，取出成型的玻璃鋼水箱。根據(jù)需要進(jìn)行打磨、車(chē)削、鉆孔、拋光等后續(xù)處理，以提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和性能。