壓濾機(jī)濾板也稱為聚丙烯pp廂式濾板、板框壓濾機(jī)過(guò)濾板、壓濾機(jī)隔膜濾板、聚丙烯過(guò)濾機(jī)濾板等。壓濾機(jī)的濾板材料用超高分子量聚乙烯樹(shù)脂，并加入助劑等模壓成型。將各種粉料混合放入模腔，經(jīng)冷壓、燒結(jié)熱壓、保持壓力，冷卻后脫模，即成所需濾板。

壓濾板/濾芯板生產(chǎn)設(shè)備主要是1250噸液壓機(jī)，濾板是由液壓機(jī)通過(guò)模具加壓成型后，再保持壓力在15至25MPa，4至5小時(shí)的的時(shí)間而成型的。壓濾板/濾芯板生產(chǎn)設(shè)備_1250噸液壓機(jī)一次壓制成型，即可使用，不需機(jī)械切削加工，制造工藝簡(jiǎn)便，成本低，使用性能可靠。

1250噸壓濾機(jī)濾板成型液壓機(jī)機(jī)身為三梁六柱式結(jié)構(gòu)，受力件經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，外形美觀，經(jīng)濟(jì)適用。主機(jī)三梁端面模量較大，提高三梁的剛度，延長(zhǎng)了壽命。主缸與活塞桿均采用優(yōu)質(zhì)鍛件，提高了可靠性。主桿采用四螺母結(jié)構(gòu)，提高了預(yù)緊性能，能長(zhǎng)期保持精度的穩(wěn)定性。活塞桿與立柱表面，采用淬火，鍍硬鉻，提高了耐磨性，防止表面腐蝕劃傷。采用先進(jìn)的插裝閥，結(jié)構(gòu)緊湊，減少了管路連接，提高了系統(tǒng)的密封性，減少滲漏。電氣控制系統(tǒng)有繼電器和PLC二種控制方案供選擇，由PLC控制的電氣系統(tǒng)、工作靈敏可靠，柔性好；操作按鈕集中于面板并設(shè)有活動(dòng)按鈕站，操作方便；具有調(diào)整，雙手單次循環(huán)二種操作方式。

壓濾板生產(chǎn)設(shè)備客戶一次訂購(gòu)兩臺(tái)，一臺(tái)是2000噸液壓機(jī)，另一臺(tái)是1250噸液壓機(jī)，用于生產(chǎn)不同規(guī)格的PP濾板。生產(chǎn)的濾板如下圖：

1250噸壓濾機(jī)濾板成型液壓機(jī)的特點(diǎn)：

1、三梁六柱式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用；

2、整體采用插裝閥集成系統(tǒng)，泄漏點(diǎn)少，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)；

3、配備PLC系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)定程定壓工藝，具有延時(shí)保壓保時(shí)功能；

4、1250噸壓濾機(jī)濾板成型液壓機(jī)按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)的操作方式；

5、配備伺服液壓系統(tǒng)，噪音小、耗能低、產(chǎn)熱少、效率高、精確度高；

6、濾板一次成型，不需要額外加工，直接可用；

壓濾板/濾芯板生產(chǎn)工藝流程有配料、攪拌、干燥、擠出、造粒、再擠出、放置、模壓、保壓、脫模等幾個(gè)階段，具體流程如下：

1、配料：先將濾板原料按比例配料、混合、高速攪拌均勻，干燥；

2、擠出：干燥后的原料加入擠出機(jī)，擠出后，造粒、干燥，再擠出，擠出機(jī)分段加溫；

3、稱重：擠出原料經(jīng)稱重后，送入數(shù)控保溫箱內(nèi)保存，當(dāng)箱內(nèi)達(dá)到2-4件時(shí)，再進(jìn)行模壓；

4、模壓：將箱內(nèi)原料加入模具內(nèi)通過(guò)1250噸壓濾機(jī)濾板成型液壓機(jī)壓制成型；

5、脫模：保溫保壓4-5小時(shí)，脫模獲得成品，即可用；