不銹鋼水箱常見的有不銹鋼消防水箱，方形組合式水箱、立式圓形水箱、臥式圓形水箱。采用SUS304、SUS316L、SUS444等不銹鋼板，通常選用的是400噸不銹鋼水箱板液壓機，它可以沖壓三種尺寸的不銹鋼水箱，分別是1000x1000mm、1000x500mm和500x500mm，也可以直接沖壓成直角水箱，配合不銹鋼水箱模具，一次沖壓成型，是目前沖壓不銹鋼水箱最理想的設備。

400噸不銹鋼水箱板液壓機機身設計結構為三梁四柱式、所需工作臺面1300x980mm，系統(tǒng)壓力31.5mpa，工作時壓制速度為5-12mm/s，回程速度100mm/s，電機功率為22KW。400噸不銹鋼水箱液壓機為立式結構，機身穩(wěn)定性好，液壓機由機身、主缸、行程限位裝置通過管路及控制電器系統(tǒng)連接起來構成一個整體。

該機器的設計特點：

1、主機一般為鋼板焊接機身，四柱導向構造，定位精準，設備穩(wěn)定性強，運行平穩(wěn)，無噪音污染。

2、采用先進的PLC液壓傳動系統(tǒng)控制，自動化程度高，工作效率高，大大提高了產量。

3、四柱導向成型壓力大，壓制產品質量有保證，不會反彈。

4、先進的液壓裝置，可隨用戶需求調節(jié)壓力，適用于多種材料成型工藝。

5、更換模具可壓制不同規(guī)格產品，降低了投資成本，實用性強，實現(xiàn)了一機多用的功能。

6、工作臺與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。

7、滑塊可實現(xiàn)定程、定壓兩種控制方式，具有保壓、延時等功能；工作壓力，行程大小可根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內可調。

不銹鋼水箱拉伸成型步驟：

1、機器：一般利用較大噸位的液壓機（200T）以上，對板材進行模具拉伸。

2、模具：角度不能過直，一般直接φ10以上，結構要合理。

3、材料：一般要求板材厚度范圍0.8-1.0mm以內，超過這個范圍，即使500T的油壓機也無力了。

4、熱處理：整體拉伸的水槽一般都需要高溫退火處理，一般是1200度以上的溫度，消除拉伸后的內應力。

5、表面處理：拉絲、打磨、拋光（一般為光面）。

6、工藝：在板材加入模具拉伸油后，平穩(wěn)地進行拉伸即可，成型后退火處理，再進行表面處理。

不銹鋼水箱制作過程以及注意事項

1、分析圖紙，計算板料尺寸，不銹鋼原材料通過切割機或剪扳機下料。注意下料之前必須精準的計算不銹鋼的下料尺寸，避免后期加工成型的水箱模塊尺寸出現(xiàn)偏差，切割剪板邊緣無毛刺或者毛刺處理，防止刮傷。

2、沖壓成型，使板料中心位置成型為凸圓(方)。注意按要求加工，使凸圓(方)符合圖紙要求。

3、剪板機切邊，注意必須切齊四邊，方便后續(xù)加工折彎加工，保證尺寸

4、折彎，使之四邊翻邊。注意按照圖紙要求計算調試折彎尺寸，方便焊接加工，要求四邊尺寸一致。

5、焊接工件四角。注意焊接牢固美觀。

山東沃達重工是一家專注于大中型鍛壓機床設備研發(fā)、生產和服務的液壓機廠家，ISO9001質量管理體系和歐盟CE認證企業(yè)，可按用戶對液壓機的不同要求定做生產四柱液壓機、單柱液壓機、框架液壓機、金屬拉伸成型液壓機等液壓機，為您提供液壓機一站式解決方案。