壓濾機塑料濾板也稱為PP材質(zhì)濾板、聚丙烯塑料濾板、復合材料過濾板等，多采用超高分子量聚乙烯樹脂，并加入各種常用的助劑、抗氧化劑、交聯(lián)劑混合經(jīng)模壓成型。將上述各種混合料混合直接放入模腔，先經(jīng)冷壓。再燒結(jié)熱壓，然后保持壓力，冷卻后脫模，即成所需濾板。保持壓力在15至25MPa，保持壓力時間為4至5小時。濾板一次壓制成型，稍加修整，即可使用，不需進行機械切削加工。加工制造工藝簡便，成本低，使用性能可靠。模壓成型的濾板可在陶瓷工業(yè)、化學工業(yè)、輕工業(yè)、食品工業(yè)等壓濾機上使用。

壓濾機濾板液壓機可根據(jù)濾芯板的規(guī)格，液壓機廠家山東沃達重工設計生產(chǎn)1250噸、2000噸、2500噸、3000噸、3600噸四柱液壓機等，三梁六柱式結(jié)構設計，采用預壓、模壓和保壓三個階段的完成濾板的壓制成型。壓濾機塑料濾板液壓機的能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了熱壓成型材料的成型質(zhì)量。壓濾機塑料濾板液壓機自動化程度高、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高。

壓濾機濾板液壓機主要結(jié)構：

1、本系列液壓機為三梁六柱式結(jié)構機身由上橫梁、活動橫梁、下橫梁，6根立柱組成

2、主油缸采用四缸結(jié)構液壓缸為活塞式，缸筒為整體鍛打結(jié)構，表面熱處理。

3、液壓控制系統(tǒng)：我公司泵站為自主研發(fā)設計，配備的閥組選用濟寧泰豐閥組。

4、電氣控制系統(tǒng)：選用優(yōu)質(zhì)的電機油泵廠家，長期合作穩(wěn)定性好，

5、安全防護系統(tǒng)：可根據(jù)客戶要求配備光柵保護系統(tǒng)，安全性高，員工操作安全放心。

壓濾板/濾芯板生產(chǎn)工藝流程有配料、攪拌、干燥、擠出、造粒、再擠出、放置、模壓、保壓、脫模等幾個階段，具體流程如下：

1、配料：先將濾板原料按比例配料、混合、高速攪拌均勻，干燥；

2、擠出：干燥后的原料加入擠出機，擠出后，造粒、干燥，再擠出，擠出機分段加溫；

3、稱重：擠出原料經(jīng)稱重后，送入數(shù)控保溫箱內(nèi)保存，當箱內(nèi)達到2-4件時，再進行模壓；

4、模壓：將箱內(nèi)原料加入模具內(nèi)通過壓濾機濾板液壓機壓制成型；

5、脫模：保溫保壓4-5小時，脫模獲得成品，即可用；

山東沃達重工機床有限公司是一家集油壓機、四柱液壓機、框架式液壓機等液壓設備研發(fā)、設計、制造、銷售于一體的液壓機廠家。本公司產(chǎn)品質(zhì)量保證，售后服務至上，贏得用戶占領市場。山東沃達重工壓濾機濾板液壓機可以為客戶定制多種結(jié)構型號，采購請電話咨詢：18963222388